迁移库存到新仓库

更换仓库从外部看，像是把托盘从一处搬到另一处。对药品和医疗产品而言，真正的工作在记录：搬运了哪个批次的多少数量，处于什么状态，在什么条件下运输，最终落在哪里。本文按顺序列出安全迁移的步骤。

规划：日期、窗口期与沟通

第一个决定是切换日期。设定一段窗口期，让库存变动暂停或放缓，并提前告知客户和供应商。未完成的订单、计划中的收货和退货，谁把什么发往哪里，需要事先书面商定。

新场地要在货物到达前准备就绪

新空间要在产品到达前达到所需储存条件。欧盟 GDP 指南要求储存区域投入使用前完成温度分布验证，见另一篇文章。持续监测和报警系统应在第一个托盘进场前运行。

系统也要提前就绪。产品主数据、储存条件、客户信息，尤其是批次和有效期数据，导入新系统并核对。一个有效期录入错误，可能打乱 FEFO 的出库顺序。

迁移之前：清点与核对

旧场地的库存按批次、有效期和状态清点，并与系统核对。状态很关键：可销售、隔离和拒收的库存不能混淆。过期或拒收货物是否搬运，由产品所有者决定。

运输途中

货物按标签条件运输，全程留有记录；欧盟 GDP 指南要求运输过程中保持所需条件。隔离货物在途中保留其状态：单独标记，到新场地直接进入隔离区域。

在新场地：清点、差异与放行

到货在新场地清点，并与旧场地的记录核对。差异需要调查并记录。核对未完成前，货物不放行销售。在土耳其，实行序列化管理的药品，流转情况按系统要求记录在 İTS 中，见另一篇文章。

迁移之后

最初几周，订单准确率、准时发运和库存准确率需要密切关注，因为迁移造成的问题通常在这段时间显现。我们关于仓库 KPI 的文章提供了跟进框架。旧场地的记录在保存期限内保持可查阅。